近年來，柔性版印刷方式在國內的發展很快，尤其是在產品包裝方麵，越來越多地采用了柔性版印刷方式。但是，在實際的生產過程中，由於承印材料、油墨性能、印刷機械、工作環境等因素的影響，常常會出現一些印刷故障，影響生產的順利進行和最終印刷品的質量。
故障一 糊版
原因：1、印版浮雕太淺;2、印刷壓力過大;3、供墨量太多; 4、油墨粘度過高;5、油墨幹燥太快。
解決方法：1、重新製版，並適當地減少背曝光時間，增加印版浮雕的深度;2、適當減輕印刷壓力;3、適當減少供墨量;4、降低油墨的粘度;5、降低熱風幹燥的強度，適當減慢車速，或者加入適量的慢幹劑。
故障二 粘髒
原因：1、油墨幹燥不充分;2、油墨粘度太高;3、複卷張力太大。
解決方法：1、提高幹燥溫度，或者加入適量揮發速度快的溶劑;2、降低油墨的粘度;3、降低複卷張力。
故障三 套印不準
原因：1、張力不當;2、印刷色組安排不當;3、機械振動或者機械偏差;4、承印材料不平整;5、印刷車間內溫濕度不當，烘幹箱溫度過高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴重。
解決方法：1、調節放卷和收卷張力;2、重新調整印刷色序，將套準要求嚴格的色安排在相鄰的色組緊挨著印刷，以防出現偏差，必要時可適當地在雙麵膠下再墊一層或兩層透明膠帶;3、檢查機械，並調整相應的機器部件;4、調節張力，或者更換承印材料;5、降低幹燥溫度，並盡量保持車間內恒溫、恒濕，有條件的話，在車間內安裝空調器。
故障四 疊色效果不佳
原因：1、前一色油墨幹燥不充分;2、後一色油墨的粘度過高。
解決方法：1、加入適量的揮發快的溶劑，提高前一色油墨的幹燥速度;2、降低後一色油墨的粘度。
故障五 油墨起泡
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。
解決方法：加入適量的消泡劑，或者適當降低印刷速度。
