1單組分水性磨砂工藝
單組分水性磨砂油墨水性磨砂粉的粒徑一般選用15——60µｍ，調整磨砂粉粒徑大小可得到不同的磨砂效果。
單組分水性磨砂油墨磨砂效果的實現要依靠特殊的製版工藝，一般采用電子或激光雕刻凹版，網穴開口大小為100µｍ以上，網穴深度為19——21µｍ。
單組分水性磨砂工藝可在高速多機組凹印機上待其他顏色印完後，一次性連續印刷完成，亦可在單凹機上采取離線印刷方式完成。其幹燥方式為熱風幹燥，無需增加或改造現有凹印設備。單組分水性磨砂油墨上機印刷的黏度應控製在18——20秒（塗3#杯）為宜，因墨層較薄，故手感細膩、砂感相對較弱。例如，“紅塔山（硬經典100）”煙包表麵的拉絲狀磨砂紋就采用了此工藝。
2雙組分水性磨砂工藝
雙組分水性磨砂油墨磨砂效果的實現需要兩根凹版共同完成，前一根為普通水性光油版，後一根為特殊印版，網線為50——60線/厘米，網穴深度為19——21µｍ。
此工藝要求在高速多機組凹印機上待其他顏色印完後，一次性連續印刷完成。其幹燥方式為熱風幹燥，亦無需增加或改造現有凹印設備。雙組分水性磨砂油墨上機印刷的黏度可控製在18——20秒（塗3#杯），雖墨層較薄，但因有A組分和B組分的相互作用，故在水性磨砂粉含量及其粒徑相同的情況下，其所呈現的磨砂效果手感和砂感均優於單組分水性磨砂油墨。
UV磨砂工藝
1單組分UV磨砂工藝
單組分UV磨砂油墨是由UV專用磨砂粉與UV連結料調配而成的。UV磨砂粉的粒徑一般也在15——60µｍ，調整磨砂粉粒徑大小亦可得到不同的磨砂效果。單組分UV磨砂油墨磨砂效果的實現要依靠特殊的製版工藝，一般采用電子或激光雕刻凹版，網穴開口大小為100µｍ以上，網穴深度為40——60µｍ，可根據所需磨砂效果適當調整網穴深度。
單組分UV磨砂工藝可在高速多機組凹印機上待其他顏色印完後，一次性連續印刷完成，亦可在單凹機上采取離線印刷方式完成。其幹燥方式為UV固化，因此需要在設備上加裝UV固化係統。單組分磨砂油墨上機印刷的黏度應控製在40——65秒（塗3#杯）為宜，可根據所需的砂感效果適當進行調整。因UV油墨黏度過高，為保證其流動性，一般要求循環墨泵帶有加熱功能（尤其冬季氣溫較低時）。因墨層較厚，故砂感較強、啞光效果更明顯。例如，“黃鶴樓（軟藍）”煙包表麵的磨砂條杠就采用了此工藝。
需要注意的是，在單凹機上完成此工藝時，因機速相對較低，油墨轉移性較好，可以把凹版網穴深度調整為60µｍ，油墨黏度提高到幾分鍾（成糊狀）。為保證油墨的流動性，可在單凹機墨槽中安裝勻墨輥，並停用循環墨泵，堵住回墨管，把磨砂油墨直接倒入墨槽中。在磨砂粉含量和粒徑相同的情況下，與水性磨砂工藝相比，此工藝的磨砂效果更好。
2雙組分UV磨砂工藝
雙組分UV磨砂油墨磨砂效果的實現需要兩根凹版共同完成，前一根為普通UV光油版（網穴深度為20µｍ左右），後一根為特殊印版，網線為50——60線/厘米，網穴深度為40——60µｍ。
此工藝要求在高速多機組凹印機上待其他顏色印完後，一次性連續印刷完成。其幹燥方式為UV固化，印刷設備上需安裝有2組UV固化係統。A組分上機印刷的黏度可控製在18——20秒（塗3#杯），B組分上機印刷的黏度控製在40——65秒為宜，也可根據想要的砂感效果適當進行調整。因油墨黏度過高，為保證其流動性，亦要求B組分循環墨泵帶有加熱功能（尤其冬季氣溫較低時）。因墨層較厚，且有A組分和B組分的相互作用，故在磨砂含量及其粒徑相同的情況下，手感和砂感均優於單組分UV磨砂工藝。
